一、配料罐概述

配料罐是一種液-液、固-液混合的一種攪拌旋轉，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的須設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過增設加熱層。配料罐由上錐形封頭、內膽、下錐形封頭、夾套（全夾套、螺旋盤管）、外包皮、攪拌裝置、電機減速機、電機座、溫度表、液位計、支腿等組成。電機減速機長時間運轉不會發燙，使用壽命長，維護少，噪音少。

二、封閉冷熱缸設計要點

1.采用不銹鋼制作S30408或者S31603材料，內表面鏡面拋光，外表面拉絲處理。內外表面無脫落，適用衛生級車間。

2.加熱方式：電加熱  蒸汽加熱  熱循環介質

3.夾套形式：全夾套   螺旋盤管（槽型、半圓型） 米勒板形式

4.控制方式：手動控制即電機減速機采用開、關按鈕控制，溫;度表現場顯示。進料采用手動閥門，加熱方式采用手動開、關閥門。自動控制：需要將工藝告知，然后將程序輸入PLC模塊里面。進料全自動控制、加熱全自動控制、自動恒溫控制、壓力自動控制等，減少人工封閉式冷熱缸適用于制藥、食品、飲料、紡織等行業的配料、攪拌混合、儲存、中轉

三、配料罐的保養

1、設備清洗；工作結束后，根據內體殘留情況應進行清洗，常用的清洗方法如下：（1）按藥品CIP清洗方法進行，（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進行初步循環清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。

2、上述清洗過程進行操作時均要啟動攪拌系統，以使清洗液體能夠深入攪拌內部縫隙之中，將殘留物清洗干凈。

4、電氣維護；每次上下班前均要打開檢修門，檢查各連接線路是否松動脫落，有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關標準定期檢查、更換線路，以保障設備安全性能。

5、攪拌保養維護；每次開機前，應先將人孔蓋打開，仔細檢查攪拌各部件松動、磨損狀況，開啟攪拌機器傾聽聲音是否出現異常，點擊電機開關，檢查運轉情況是否良好。正常情況下每星期應對攪拌系統各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對出現異常的即時更換。

6、管路維護保養；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點，檢查各氣動閥門耐壓狀況是否良好，通往主罐的連接軟管磨損狀況，對易損件應定期更換，發現已經損壞的，應及時更換。

7、電線電纜維護保養：電線電纜應有不銹鋼防護管防護，接頭、拐彎處應經常檢查有無磨損，發現破損處應及時停止工作，檢查漏點，排出危險后再工作。

8、設備表面維護保養；主罐設備表面為S30408不銹鋼板，清除表面污垢時禁止使用強酸堿類洗潔劑，以免影響表面光潔度，應采用洗潔精之類的無毒液體進行輕輕擦洗

四、配料罐的參數選型